Автоматичний сканер

QCS для лінії виробництва паперу, вимірювання вологості, грамматури та ширини паперу

У сучасній паперовій промисловості використання передових технологій і обладнання значно підвищило ефективність і якість виробництва паперу. Одним із таких важливих пристроїв є система сканування, яка використовується для різних вимірювань і контролю в папероробній машині. У цьому блозі ми дослідимо програмне забезпечення, функціональні можливості та продуктивність системи сканування в папероробних машинах.

Система сканування в папероробних машинах заснована на операційній системі Microsoft Windows 10 і розроблена за допомогою програмного забезпечення Siemens PCS7, включаючи CFC (Continuous Function Chart) і WinCC для конфігурації. Він використовує зв’язок ProfiNET Ethernet, що забезпечує високу-передачу даних до 100 Мбіт/с. Система розроблена таким чином, щоб бути сумісною зі стандартними системами інтерфейсу, що забезпечує безперебійний зв’язок із DCS (розподіленими системами керування), приводами та іншим обладнанням за допомогою популярних протоколів зв’язку, таких як OPC. Крім того, він підтримує зв’язок TCP/IP із корпоративними мережами та надає-дружні інтерфейси для налаштування системи. Програмне забезпечення можна легко встановити на станцію оператора ПК для зручності роботи та моніторингу.

Система пропонує повний графічний інтерфейс, який відображає ключові параметри процесу, включаючи загальний огляд процесу, банерну криву грамазії, криву вологості, поздовжню криву грамажності, криву вологості, середні значення, максимальні/мінімальні значення, стандартне відхилення та стан ручного/автоматичного режиму роботи. Він також забезпечує-вимірювання ширини паперу в реальному часі та надає можливості запиту історичних даних. Персоналізований дизайн інтерфейсу дозволяє відображати вертикальні історичні тренди, підтримуючи автоматичний/ручний друк трендів. Крім того, він містить налаштування для конфігурації рамки сканування, відображення подій і тривог, а також моніторинг стану датчика.

Система сканування створює різноманітні звіти, які можна створити автоматично або роздрукувати вручну. Ці звіти включають звіти про виробництво, звіти про якість, звіти про рух, звіти про зміни, щоденні звіти, щотижневі звіти, місячні звіти, річні звіти та квартальні звіти.

● 1.3.1 Базове вимірювання та контроль ваги
Контролер порівнює дані вимірювання базової ваги із встановленими значеннями, щоб визначити кількість проклейки в папероробній машині. Він регулює клапан калібрування (або швидкість насоса калібрування) через контур керування потоком калібрування для досягнення точного контролю основної ваги. Зміни в консистенції проклейки та швидкості потоку компенсуються регулюванням проклеювального клапана (або швидкості проклейкового насоса) за допомогою зворотного зв’язку, зменшуючи вплив на контроль основної маси. Система передає QCS (система контролю якості) такі сигнали, як швидкість потоку розміру, узгодженість розміру та дані-онлайнових інструментів через локальні прилади або зв’язок із DCS.

● 1.3.2 Вимірювання та контроль вологи
Контролер контролює тиск в пароварці на основі відхилення між значеннями вимірювання вологості та заданими значеннями для досягнення контролю вологості шляхом регулювання температури поверхні відпарювачів. Система безпосередньо контролює подачу пари до парової камери для скління, підтримуючи різницю тиску між іншими паровими камерами через систему теплового насоса. У разі розриву полотна система знижує тиск пари, що подається в пароварки. Після повторного з’єднання полотна тиск пари поступово збільшується, доки вологість паперу не стабілізується, досягаючи оптимального стану виробництва. Сигнали тиску пари та прилади клапана тиску надаються до QCS через локальні прилади або зв’язок із DCS.

Система сканування містить датчики краю паперу для точного вимірювання положення краю паперу. Високоточний-кодер повороту та програмне забезпечення для обчислення забезпечують точне вимірювання ширини паперу з точністю менше 1 мм.

Система сканування гарантує продуктивність завдяки наступним специфікаціям датчика та керування. Ефективність контролю визначається зменшенням довгострокової-варіації (2σ) від рулону паперу до рулону під час сліпого циклу протягом трьох днів і контрольованого циклу протягом трьох днів.

2.1 Рамка сканування:

◆ Measurement speed: >1000 вимірювань/с

◆ Роздільна здатність: Позиціонування ±0,25 мм

◆ Похибка відстані між головками датчика: ±0,10 мм

◆ Горизонтальна похибка: ±0,15 мм

◆ Похибка напрямку папероробної машини: ±0,2 мм

◆ Швидкість сканування: 50-500 мм/с (регульована частота, оптимізована на основі швидкості папероробної машини)

◆ Точність позиціонування рамки сканування: менше або дорівнює 1 мм

◆ Герметичний надлишковий тиск для запобігання пилу

◆ Відносна вологість: менше або дорівнює 95%, без конденсації

◆ Максимальна робоча температура: менше або дорівнює 85 градусам

2.2 Продуктивність датчика:

◆ Розрив вимірювання: 8-20 мм

◆ Діафрагма виявлення світловода: 5 мм

◆ Діапазон щільності паперу: 5-250 г/м2

◆ Діапазон вимірювання: Вологість: 0-20%, основна маса: 5-250 г/м2

◆ Повторюваність: вологість: 0,15%, основна маса: 0,25% або 0,25 г/м2

◆ Точність динаміки вологи: 2σ Менше або дорівнює ±0,15 (% вмісту вологи, рух скануючої головки, фіксований зразок паперу)

◆ Динамічна точність базової ваги: ​​2σ Менше або дорівнює ±0,25 г/м² або ±0,25% від виміряного значення (рух скануючої головки, фіксований зразок паперу)

◆ Пилонепроникна та{0}}захищена від конденсату структура

◆ Вихід: 4-20 мА, RS485

◆ Максимальна робоча температура: 70 градусів

2.3 Гарантія продуктивності обладнання:
Обладнання, надане в цій пропозиції, відповідає таким стандартам, як IEC1131, IEC1158-2, EN50170, і має сертифікат CE, TUV і європейський виробничий знак CE. Надається повний перелік запасних частин, щоб мінімізувати час простою в разі поломки обладнання, забезпечуючи швидке відновлення протягом 20 хвилин. Система управління (безперервна або періодична) має час безвідмовної роботи (без урахування польового обладнання) понад 40 000 годин.

2.4 Ефективність контролю:
Ефективність керування, пов’язана із середнім поздовжнім відхиленням рулонів паперу, визначається на основі звітів, створених системою контролю вологості. Відсоток зменшення варіації розраховується на основі різниці між середніми значеннями під час контрольованої роботи та роботи в сліпому режимі. Система управління спрямована на досягнення наступних значень продуктивності:

◆ Базова точність контролю ваги: ​​швидкість покращення більше або дорівнює 60%

◆ Точність контролю вологи: рівень покращення більше або дорівнює 60%

Система сканування відіграє життєво важливу роль у процесі виробництва паперу, забезпечуючи точне вимірювання та контроль параметрів основної ваги та вологості. Завдяки вдосконаленому програмному забезпеченню, чудовій функціональності та високо-продуктивним датчикам він сприяє підвищенню продуктивності та якості виробництва паперу. Здатність системи створювати вичерпні звіти та взаємодіяти з іншими системами керування забезпечує ефективну роботу та оптимізацію папероробної машини.

Допоміжне обладнання, вентилятор турбіни, електрична система керування, система парового конденсату, QCS, DCS, MCS тощо.

Автоматичний сканер

Сканер папероробної машини Автоматичний сканер для паперового заводу

QCS для виробництва паперу

Сканер QCS

Популярні Мітки: автоматичний сканер, виробники, постачальники, фабрика автоматичного сканера в Китаї